Materiały
Jakie materiały są stosowane w sprężynach?
Sprężyny są zazwyczaj wykonane z hartowanej stali. Producent sprężyn ma możliwość użycia wstępnie utwardzonej stali przed formowaniem sprężyny lub może również utwardzić sprężynę po procesie formowania. Najczęściej stosowane stale sprężynowe to:
- Stal sprężynowa SH: Używana w zastosowaniach, które wymagają dużej wytrzymałości i skutkują sprężyną o ogólnie wysokiej jakości.
- Stal nierdzewna: Tworzy produkt, który działa dobrze w wilgotnym środowisku, ponieważ nie rdzewieje.
- Chromokrzem: Nadaje się do stosowania w wyższych temperaturach i jest bardziej wytrzymałą i jakościową wersją drutu hartowanego w oleju.
- Drut hartowany w oleju: Używany w wielu typowych zastosowaniach, ale zwykle nie daje najmocniejszego lub najbardziej jednolitego produktu.
- Chrom-wanad: Ma podobną strukturę jakościową do chromowo-krzemowej i jest idealny do pracy w wysokich temperaturach.
Różne materiały są idealne do wielu różnych warunków, w zależności od konkretnych wymagań aplikacji.
Sprężyny zawieszenia
Właściwości te sprawiają, że drut ze stali chromowo-krzemowej nadaje się do zastosowań wymagających wysokiej wytrzymałości i odporności na zmęczenie przy obciążeniach statycznych i dynamicznych. Przewód jest produkowany zgodnie z normami EN 10270-2 i DIN 17223/2.
- Skład chemiczny: Drut ma zawartość węgla 0,50-0,60%, zawartość krzemu 1,20-1,60%, zawartość manganu 0,50-0,90%, zawartość fosforu i siarki odpowiednio do 0,030% i 0,025%, zawartość miedzi do 0,12% i zawartość chromu 0,50-0,80%.
- Właściwości mechaniczne i technologiczne: Drut ma wytrzymałość na rozciąganie w zakresie od 1550 do 2080 N/mm², w zależności od średnicy, która może wynosić od 3,00 do 18,50 mm. Minimalna redukcja powierzchni i minimalna liczba zwojów, które drut może wytrzymać bez zerwania, są również określone i różnią się w zależności od średnicy drutu.
- Obróbka cieplna: Po nawinięciu, sprężyny powinny być poddane odprężaniu w temperaturze 420 ± 5°C przez 30 minut; po śrutowaniu, odprężanie powinno być wykonane w temperaturze 250 ± 10°C przez 30 minut.
- Moduł sprężystości: Wartość nominalna modułu sprężystości wynosi E = 206 kN/mm², a modułu ścinania G = 79,5 kN/mm².
Często zadawane pytania
DIN oznacza „Deutsches Institut für Normung” i wskazuje, że materiał spełnia niemieckie normy przemysłowe.
EN to skrót od „European Standard”, oznaczający zgodność z europejską normalizacją.
AISI to skrót od „American Iron and Steel Institute”, oznaczający amerykańską klasyfikację stali nierdzewnej.
Drut ten ma wytrzymałość na rozciąganie w zakresie od 1550 do 2080 N/mm², w zależności od średnicy.
Po nawinięciu i wypiaskowaniu sprężyny powinny zostać odciążone w określonych temperaturach.
Wybór sprężyny zależy od kilku czynników, w tym zastosowania, warunków środowiskowych i specyfikacji technicznych. Proszę przyjrzeć się naprężeniom, jakie musi wytrzymać sprężyna, warunkom środowiskowym, takim jak temperatura i wilgotność, oraz trwałości materiału. Nasi eksperci pomogą Państwu wybrać odpowiednią sprężynę w oparciu o Państwa specyficzne potrzeby.
Zarówno chromowo-krzemowe, jak i chromowo-wanadowe charakteryzują się wysoką wytrzymałością na rozciąganie i sprężystością w wysokich temperaturach. Sprężyny chromowo-krzemowe nadają się do zastosowań wymagających odporności na obciążenia udarowe, duże naprężenia i wysokie temperatury. Sprężyny chromowo-wanadowe oferują również zwiększoną odporność na pękanie wodorowe i zużycie, dzięki czemu idealnie nadają się do ciężkich zastosowań przemysłowych.
SH (Spring Hard) i DH (Drawn Hard) to terminy używane do opisania wytrzymałości na rozciąganie i właściwości drutu muzycznego lub innych drutów metalowych. Oto przegląd różnic między nimi:
-
SH (Spring Hard): Wykonany z wysokiej jakości stali, drut ten ma wysoką wytrzymałość na rozciąganie i elastyczność, dzięki czemu nadaje się do zastosowań, w których ważne jest napięcie i sprężystość, takich jak instrumenty muzyczne i sprężyny przemysłowe. Termin „Spring Hard” podkreśla zdolność drutu do rozciągania i powrotu do pierwotnego kształtu bez trwałego odkształcania.
-
DH (Drawn Hard): Ten drut jest ciągniony do określonej twardości, co oznacza, że został przeciągnięty przez serię matryc w celu zmniejszenia jego średnicy i zwiększenia wytrzymałości na rozciąganie. Drut DH ma często niższą elastyczność niż drut SH, ale nadal może mieć wysoką wytrzymałość na rozciąganie. Drut ten jest często używany w zastosowaniach, w których wymagana jest wysoka wytrzymałość, ale mniejsza elastyczność.
Sprężyny ze stali nierdzewnej są dostępne w kilku rodzajach, w tym 17-4, 17-7, 302, 316 i stopach takich jak A36 i A286. Sprężyny te nadają się do środowisk korozyjnych ze względu na ich wysoką odporność na rdzę i korozję i mogą być używane w różnych zastosowaniach, które wymagają trwałej i niezawodnej sprężyny.
Tak, oferujemy niestandardowe usługi sprężynowe oparte na Państwa specyficznych wymaganiach. Nasze usługi obejmują analizę specyfikacji, doradztwo projektowe i produkcję niestandardowych sprężyn. Pracujemy z szeroką gamą materiałów i opcji, aby stworzyć produkt, który spełni Państwa potrzeby w zakresie jakości, wydajności i kosztów.
Prośba o wycenę
Interesują Państwa nasze produkty? Proszę poprosić o wycenę bezpośrednio
Telefon
+48 74 866 74 20
sprzedaz@tevema.com.pl
Sklep internetowy
Proszę kliknąć tutaj
Formularz kontaktowy
Proszę kliknąć tutaj