Wiosenne czyszczenie zapewnia techniczną wiosnę bez pozostałości chemicznych. Wśród nich prekursorem jest ASML.

TEVEMA pracuje z normami ASML Grade 2 i Grade 4 do czyszczenia sprężyn. Utrzymujemy standardy ASML, ponieważ definiują one jakość rynku. Wszystkie sprężyny techniczne są dostępne z tą obróbką końcową. Wiosenne czyszczenie usuwa wszelkie pozostałości chemiczne ze sprężyny. Jest to ważne w przypadku produktów, które muszą być całkowicie czyste.

Otrzymają Państwo wiadomość e-mail od naszego działu sprzedaży z powiadomieniem o wysyłce.

Fosforanowanie nakłada warstwę nierozpuszczalnych fosforanów na sprężynę techniczną.

Fosforanowanie sprężyn technicznych zapewnia lepszą ochronę przed korozją. Oprócz ochrony przed korozją, tworzy również warstwę odporną na zużycie dla sprężyn, które są używane w ciężkich zastosowaniach w ruchomych częściach maszyn.

Pasywacja to proces obróbki chemicznej sprężyn metalowych w celu zwiększenia ich odporności na korozję. Podczas tego procesu sprężyny są zanurzane w roztworze, zwykle zawierającym kwas azotowy lub cytrynowy, który usuwa wolne żelazo z powierzchni. Obróbka ta tworzy cienką, obojętną warstwę tlenku, która chroni metal przed korozją. Pasywacja jest szczególnie ważna w przypadku sprężyn wykonanych ze stali nierdzewnej, ponieważ pomaga zachować ich naturalną odporność na korozję. Proces ten jest często stosowany w branżach, w których sprężyny są narażone na trudne warunki środowiskowe, takich jak sektor motoryzacyjny, lotniczy i urządzeń medycznych. Aby zapewnić skuteczność procesu pasywacji, kluczowe jest przestrzeganie właściwych procedur i stosowanie odpowiednich środków chemicznych. Może to obejmować wstępne czyszczenie sprężyn w celu usunięcia wszelkich zanieczyszczeń, które mogłyby zakłócić proces pasywacji oraz płukanie po obróbce w celu wyeliminowania wszelkich pozostałości chemikaliów.

W przypadku trawienia elektrolitycznego i wytrawiania, sprężyny techniczne są podłączone do źródła zasilania i zanurzone w cieczy trawiącej lub wytrawiającej. Powoduje to, że skóra tlenkowa na sprężynie technicznej lepiej się uwalnia.

Śrutowanie jako metoda znacznej poprawy trwałości eksploatacyjnej (zmęczeniowej) sprężyn z pewnością nie jest nowością. Komercyjne początki tej techniki sięgają przemysłu samochodowego około 1930 roku, a obecnie prawie wszystkie samochody wykorzystują piaskowane sprężyny zaworów, a w wielu przypadkach także sprężyny zawieszenia. Dotyczy to również sprężyn zawieszenia TEVEMA. Ale ta obróbka końcowa jest również odpowiednia dla zwykłych sprężyn technicznych. Proces kulkowania jest stosunkowo niedrogi i udowodniono, że jest w stanie wydłużyć żywotność od pięciu do dziesięciu razy lub więcej w porównaniu do sprężyn niehartowanych.

Au-plating to złocenie sprężyny technicznej. Sprężyna techniczna pokryta jest cienką warstwą złota. Pozłacanie jest wykorzystywane w źródłach technicznych w przemyśle półprzewodnikowym i elektronicznym do wielu zastosowań. Pozłacanie sprężyn technicznych zapewnia dobrą trwałość chemiczną i twardość 150-200 HV (85HRB). Ponadto złocenie sprężyn technicznych zapewnia lepszą odporność na kontakt

Malowanie proszkowe zapewnia warstwę drobnego proszku na sprężynie.

Malowanie proszkowe sprężyn technicznych zapewnia im dobrą ochronę przed korozją. Proces malowania proszkowego jest bardziej przyjazny dla środowiska niż większość metod obróbki powierzchni. Farba proszkowa TEVEMA przeszła testy ISO na obecność soli. Gwarantuje to ochronę przed korozją.

Cynowanie sprężyn technicznych jest powszechne w przypadku produktów z brązu w elektrotechnice. Ponadto TEVEMA produkuje również sprężyny techniczne nadające się do lutowania. Połączenie ich z cynowanymi sprężynami technicznymi zapewnia dobrą lutowność.

Srebrzenie nakłada warstwę srebra na sprężynę techniczną. Srebro jest dobrym przewodnikiem elektryczności. W przypadku sprężyn, które wymagają niskiej rezystancji i dobrej przewodności elektrycznej, rozwiązaniem jest posrebrzanie. Dobra przewodność elektryczna wynika z tego, że srebro dobrze przylega do materiału bazowego, poprawiając przewodność elektryczną. Posrebrzanie sprężyn może być wykonane za pomocą standardowego i twardego posrebrzania. Twarde posrebrzanie zapewnia dodatkową twardość, która zapewnia dodatkową ochronę, co skutkuje dłuższą żywotnością.

Pokrycie miedzią tworzy warstwę miedzi na sprężynie.

Głównie miedziowanie sprężyn przemysłowych jest stosowane jako warstwa pośrednia do chromowania, niklowania i srebrzenia sprężyn. Jako powłoka wierzchnia, miedziowanie nadaje się do celów dekoracyjnych.

Mosiądzowanie daje mosiężną powłokę na sprężynie. Radełkowanie jako obróbka powierzchni wykonywana jest głównie w celach dekoracyjnych. Ponadto proces ten nadaje się również do poprawy przyczepności gumy do stali.

Chromowanie sprężyn przemysłowych odbywa się w procesie galwanizacji. Chromowanie jest stosowane w celu uodpornienia sprężyn na korozję i/lub zużycie. Co więcej, chromowanie nadaje przemysłowej sprężynie piękne srebrne wykończenie.

Elektropolerowanie sprężyn technicznych zapewnia gładszą (ok. 0,2 µm) powierzchnię, ponieważ wszystkie zanieczyszczenia są usuwane, a na powierzchni pozostaje tylko materiał macierzysty. Najważniejszym powodem, dla którego warto poddać produkt elektropolerowaniu, jest jego czyszczenie. Jest to szczególnie ważne w przypadku stosowania sprężyn technicznych w chemii, farmaceutyce, transporcie i chirurgii. Można to również zrobić w połączeniu z wiosennymi porządkami. W ten sposób sprężyna jest w pełni odpowiednia do zadań, w których nie ma i nie powinno być zanieczyszczeń.

Niklowanie sprężyn technicznych polega na pokryciu sprężyn warstwą niklu. Nikiel służy jako ochrona przed rdzą i innymi formami korozji. Nikiel zapobiega migracji materiału bazowego na powierzchnię metalu szlachetnego, co mogłoby spowodować jego degradację. Niklowanie może być wykonywane galwanicznie lub chemicznie.

Jak wiadomo, sprężyny techniczne są poddawane następującej obróbce:

• Niklowanie
• Galwanizacja
• Chromowanie
• Poszycie z mosiądzu
• Pokrycie miedzią
• Anodowanie
• Cynowanie
• Malowanie proszkowe
• Au-plating (pozłacanie)
• Śrutowanie
• Wytrawianie
• Pasywacja
• Fosforanowanie
• Polerowanie elektrolityczne
• Czyszczenie
• Spawanie laserowe