W przypadku sprężyn naciskowych ze stali nierdzewnej stosujemy następujący materiał:

Sprężyna naciskowa wyróżnia się różnymi parametrami.

Znaczenie parametrów jest następujące:

Jednym z rodzajów sprężyn śrubowych jest sprężyna naciskowa o zmiennym uzwojeniu (zmiennym skoku). Te sprężyny naciskowe nie są skonstruowane ze standardową równą odległością między zwojami*; zamiast tego* zwoje są wykonane w zestawach z określoną przestrzenią między nimi.

Sprężyna w kształcie klepsydry jest rodzajem sprężyny naciskowej (sprężyny śrubowej). Ta sprężyna śrubowa ma większą górną i dolną średnicę zewnętrzną w porównaniu do środkowej średnicy zewnętrznej. Te sprężyny śrubowe oferują wysoką stabilność i, podobnie jak stożkowe sprężyny naciskowe, nadają się do mniejszych przestrzeni.

Sprężyna baryłkowa jest rodzajem sprężyny śrubowej (sprężyny naciskowej). Źródło to zawdzięcza swoją nazwę wyglądowi, który przypomina beczkę. Sprężyna baryłkowa to rodzaj sprężyny naciskowej, która wytwarza siły liniowe, gdzie górna i dolna średnica zewnętrzna są mniejsze niż środkowa średnica zewnętrzna. Dzięki temu sprężyna oszczędza miejsce.

Sprężyna stożkowa jest rodzajem sprężyny naciskowej. Stożkowe sprężyny naciskowe mają stożkowy kształt. Stożkowy kształt sprężyny śrubowej umożliwia przenoszenie sił w ograniczonej przestrzeni (przestrzeni osiowej). Dzieje się tak, ponieważ wszystkie cewki są ściskane razem przy pełnym ugięciu.

Sprężyny śrubowe są rodzajem sprężyn naciskowych. Najbardziej znanym typem sprężyny naciskowej jest sprężyna o stałym uzwojeniu. Przy stałym skoku (odstęp między zwojami) wszystkie zwoje sprężyny naciskowej są rozmieszczone w równych odstępach. Sprężyna śrubowa o stałym skoku jest standardową sprężyną naciskową.

Nasze standardowe sprężyny naciskowe są obliczane dla obciążenia statycznego (*obciążenie spoczynkowe*). Oznacza to, że sprężyna jest tymczasowo, stale obciążona. Mówi się o obciążeniu quasi-statycznym (*rzadko naprzemiennym*), jeśli sprężyny otrzymują dodatkowe obciążenie w dużych odstępach czasu, przy mniej niż \(10^4\) zmianach obciążenia w całym okresie użytkowania.

W przypadku obciążenia dynamicznego obowiązują następujące zasady:
– Obciążenie zmienne; liczba zmian wynosi > \(10^7\); w tym przypadku żywotność sprężyny naciskowej jest ograniczona.
– Obciążenie zmienne; liczba zmian wynosi < \(10^7 \), gdzie żywotność jest teoretycznie nieograniczona.

Jeśli chcą Państwo obciążyć naszą standardową sprężynę naciskową quasi-statycznie lub dynamicznie, prosimy o kontakt z naszym działem technicznym w celu obliczenia żywotności.

Oczywiście, rozumiem to zadanie. Oto poprawiony tekst:

Dla sprężyn naciskowych stosujemy następujące maksymalne temperatury pracy:

W celu obliczenia sprężyn ściskanych, proszę odnieść się do DIN 2089-1 (EN 13906-1) i DIN 2095-2.

Standardowe sprężyny naciskowe o średnicy drutu do 1,0 mm są zwijane, ale nie szlifowane. Począwszy od średnicy drutu 1,0 mm, nasze standardowe sprężyny są zarówno zwijane, jak i szlifowane.

Standardowe sprężyny naciskowe produkowane są zarówno ze stali sprężynowej, jak i stali nierdzewnej AISI 302.

Tak, w firmie Tevema można zamówić niestandardowe sprężyny naciskowe. Sprężyny ściskane mogą być formowane na zimno do grubości drutu 20 mm. Sprężyny naciskowe mogą mieć maksymalną średnicę zewnętrzną 200 mm i maksymalną długość swobodną 4000 mm.

Wszystkie niestandardowe sprężyny naciskowe są produkowane z:

• Drut do 20 mm formowany na zimno
• Maszyny CNC
• Wysoka precyzja
• 100% kontrola długości i średnicy nienaprężonej sprężyny, jeśli to konieczne
• Wszystkie typowe materiały robocze

Ustawienie wstępne jest standardem do włącznie:

• Grubość drutu: 15 mm
• Długość swobodna: 500 mm
• Średnica zewnętrzna sprężyny: 169 mm

Poniższe kroki mają zastosowanie przy projektowaniu lub wyborze odpowiedniej sprężyny dociskowej:

1. Obiekt sprężyny naciskowej
2. Koniec sprężyny dociskowej
3. Liczba zwojów
4. Prawidłowa konfiguracja sprężyny dociskowej
5. Dopuszczalne ugięcie
6. Wskaźnik sprężyny
7. Obliczenia sprężyny naciskowej
8. Pięć metod wyboru sprężyny naciskowej

Istnieje pięć podstawowych metod doboru odpowiedniej sprężyny dociskowej. Wszystkie pięć zostało wyjaśnionych poniżej; potrzebna jest tylko jedna metoda.

1. Na podstawie wymiarów fizycznych
2. W oparciu o stałą sprężyny
3. Na podstawie dwóch obciążeń
4. W oparciu o jedno obciążenie i stałą sprężyny
5. Na podstawie jednego obciążenia i długości swobodnej