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Enroulement de ressorts

Le processus de fabrication des ressorts

Les ressorts techniques sont pratiquement partout. Des matelas et produits de consommation aux machines industrielles, le ressort est omniprésent. Les ressorts stockent de l’énergie mécanique et fournissent de la tension et de la compression dans diverses applications. Bien que la personne moyenne sache ce qu’est un ressort et à quoi il ressemble, la plupart ignorent comment les ressorts sont fabriqués ou de quoi ils sont constitués. Ici, nous discutons du processus de fabrication des ressorts, de la manière dont ce processus varie et de la composition des ressorts.

Comment sont fabriqués les ressorts ?

Le processus de fabrication des ressorts est relativement simple, avec quelques variations en fonction du type de ressort fabriqué. Dans leur forme la plus basique, les ressorts sont fabriqués par un processus d’enroulement, de traitement thermique, de meulage, de revêtement et de finition.

1. Enroulement de ressorts

Tout d’abord, le fil de ressort est introduit dans une machine à ressorts mécanique. This semi-automatic machine first pulls the wire straight from the spool in which it arrived, resetting it to a standard straight line. À partir de là, la machine roule, façonne ou plie le fil de ressort dans la forme souhaitée. Ces processus sont décrits plus en détail ci-dessous :

  • Enroulement : Ce processus utilise un enrouleur de ressort ou une machine à enrouler des ressorts à commande numérique par ordinateur (CNC). Le technicien qui opère la machine la règle pour la préparer au type spécifique de bobine en cours de fabrication et introduit le fil dans un ensemble de rouleaux, qui tirent le fil de ressort vers une série de guides. Finalement, les guides dirigent le fil vers un point d’enroulement ou une série de points d’enroulement, qui roulent le fil vers l’arrière pour former un ressort. Ce type de mécanisme permet de former des ressorts de compression, de tension et de torsion.
  • Formage : Cela se fait à l’aide d’un formateur de fil ou d’un formateur de fil CNC. Dans ce type de machine, il y a de six à huit glissières d’outils à l’avant, ce qui lui permet d’effectuer différents types de plis et de formes en plus de l’enroulement du ressort. En conséquence, ce processus peut créer une série de formes de ressorts. Les formateurs de ressorts sont souvent utilisés pour fabriquer des ressorts de tension, des ressorts de torsion, des formes en fil et parfois des ressorts de compression.
  • Pliage : Le pliage de fil utilise un plieur de fil CNC, une machine de pliage de fil mécanique contrôlée par un ordinateur. La machine fonctionne en introduisant le fil dans un ensemble de rouleaux, qui tirent le fil vers des guides de fil et le poussent vers une tête d’outil mobile contrôlée par l’ordinateur. La tête d’outil effectue divers plis et formes. Le plieur de fil est généralement utilisé pour fabriquer des formes en fil.

2. TRAITEMENT THERMIQUE

Four à passage

Une fois que nous avons formé un ressort, il doit généralement subir un traitement thermique. Ce processus permet au ressort de reprendre sa forme lorsqu’il est soumis à une tension.

Au cours du processus de traitement thermique, nous soumettons le ressort à une température spécifique pendant une certaine durée. Les réglages de température et de temps varient en fonction du type et de la quantité de fil utilisé. Après ce processus, le ressort peut passer par d’autres étapes de traitement thermique, où il est trempé ou refroidi avant d’entrer dans une nouvelle phase. Le processus exact dépend du type de matériau et du procédé de fabrication que nous utilisons.

Dans la plupart de nos procédés de fabrication modernes, le traitement thermique est effectué à l’aide d’un four à tapis roulant. Lorsque le ressort sort de notre machine à ressorts, il tombe dans une trémie sur un tapis roulant, qui transporte le ressort jusqu’à l’entrée d’un four.

Le ressort est ensuite acheminé par le tapis roulant à travers le four à une vitesse qui garantit qu’il y reste suffisamment longtemps. Après que le ressort soit sorti du four, il est transporté vers un cabinet de réception pour refroidir.

3. MEULAGE

Le meulage peut être appliqué aux ressorts de compression si le design l’exige. Au cours du processus de meulage, les extrémités du ressort sont aplaties, ce qui permet au ressort de rester stable lorsqu’il est positionné verticalement.

Le meulage de ressorts est réalisé à l’aide d’un meuleuse à ressorts. Cette meuleuse possède deux disques de meulage horizontaux, espacés de manière à ce que la longueur du ressort puisse passer entre les disques. Un composant séparé appelé manchon de prise maintient le ressort et le déplace lentement entre les deux meules.

Au fur et à mesure que la plaque se déplace, les extrémités du ressort entrent en contact avec les meules, travaillant les extrémités de sorte que les faces des extrémités soient perpendiculaires aux faces latérales du ressort. Après ce processus, le ressort est libéré par le support de ressort dans un plateau de collecte.

4. Revêtement et finition

En touche finale, les ressorts sont généralement finis avec un revêtement, un plaquage ou un processus de finition. Lors des processus de finition, la surface du ressort subit des étapes supplémentaires pour lutter contre l’érosion, conférer de nouvelles propriétés au ressort ou simplement améliorer son apparence générale. Some examples of common finishing processes include the following:

  • Grenaillage : Le grenaillage est une finition appliquée aux ressorts travaillés à froid. Dans ce processus, des billes sphériques sont projetées sur le fil, ce qui entraîne des contraintes de compression et forme des couches de cavités de compression. En conséquence, la surface du matériau durcit, ce qui le rend plus résistant à la fatigue, à la corrosion et aux fissures.
  • Revêtement en poudre : Le revêtement en poudre est une autre option pour les finitions de ressorts en fil. Les revêtements en poudre sont généralement appliqués aux ressorts à chaud et aident à prévenir la rouille sur la surface du ressort. Les revêtements peuvent également être disponibles dans différentes couleurs pour des raisons esthétiques.
  • Après-traitement : Les finitions ajoutent un niveau final de fonctionnalité aux ressorts, offrant de nouvelles caractéristiques ou préservant simplement la durée de vie du ressort pour l’utilisateur final.

Enroulement de ressorts chez TEVEMA

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