Zunächst wird der Federdraht in eine mechanische Federmaschine eingeführt. Diese halbautomatische Maschine zieht den Draht zunächst gerade von der Spule, auf der er angekommen ist, und stellt ihn auf eine standardmäßige gerade Linie zurück. Von dort aus rollt, formt oder biegt die Maschine den Federdraht in die gewünschte Form. Diese Prozesse werden im Folgenden ausführlicher beschrieben:

• Wickeln: Bei diesem Verfahren wird eine Federwindemaschine oder eine computergesteuerte (CNC) Federwindemaschine verwendet. Der Techniker, der die Maschine bedient, stellt sie auf den spezifischen Typ der herzustellenden Spule ein und führt den Draht in einen Satz von Rollen ein, die den Federdraht zu einer Reihe von Führungen ziehen. Schließlich leiten die Führungen den Draht zu einem Wickelpunkt oder einer Reihe von Wickelpunkten, die den Draht nach hinten rollen, um eine Feder zu bilden. Diese Art von Mechanismus bildet Druck-, Zug- und Torsionsfedern.
• Umformen: Dies geschieht mit einem Drahtformer oder CNC-Drahtformer. Bei dieser Art von Maschine befinden sich sechs bis acht Werkzeugschlitten an der Vorderseite, die es ihr ermöglichen, neben der Federwindung auch verschiedene Arten von Biegungen und Formen auszuführen. Infolgedessen kann dieser Prozess eine Reihe von Federformen erzeugen. Federformer werden häufig zur Herstellung von Zugfedern, Torsionsfedern, Drahtformen und manchmal auch Druckfedern verwendet.
• Biegen: Zum Drahtbiegen wird eine CNC-Drahtbiegemaschine verwendet, eine mechanische Drahtbiegemaschine, die von einem Computer gesteuert wird. Die Maschine arbeitet, indem sie den Draht in einen Satz von Rollen führt, die den Draht zu Drahtführungen ziehen und ihn zu einem beweglichen Werkzeugkopf schieben, der vom Computer gesteuert wird. Der Werkzeugkopf kann verschiedene Biegungen und Formen ausführen. Die Drahtbiegemaschine wird normalerweise zur Herstellung von Drahtformen verwendet.