Jarní čištění zajišťuje, že technické jaro může být dodáno bez zbytků chemických látek. Mezi nimi má přední postavení společnost ASML.

TEVEMA pracuje s normami ASML Grade 2 a Grade 4 pro čištění pružin. Dodržujeme standardy společnosti ASML, protože definují kvalitu na trhu. S touto dodatečnou úpravou jsou k dispozici všechny technické pružiny. Jarní čištění odstraní z jara zbytky chemických látek. To je důležité u výrobků, které musí být zcela čisté.

Po odeslání zásilky obdržíte prostřednictvím našeho prodejního oddělení e-mail s upozorněním na její sledování.

Fosfátováním se na technickou pružinu nanese vrstva nerozpustných fosfátů.

Fosfátování technických pružin poskytuje lepší ochranu proti korozi. Kromě ochrany proti korozi tvoří také vrstvu odolnou proti opotřebení pružin, které se používají v náročných aplikacích v pohyblivých částech strojů.

Pasivace je proces chemického ošetření kovových pružin za účelem zvýšení jejich odolnosti proti korozi. Při tomto procesu se pružiny ponoří do roztoku, který obvykle obsahuje kyselinu dusičnou nebo citronovou, která z povrchu odstraní volné železo. Tato úprava vytváří tenkou inertní vrstvu oxidu, která chrání kov před korozí. Pasivace je důležitá zejména u pružin z nerezové oceli, protože pomáhá zachovat jejich přirozenou odolnost proti korozi. Tento proces se často používá v průmyslových odvětvích, kde jsou pružiny vystaveny drsným podmínkám, například v automobilovém a leteckém průmyslu a v odvětví zdravotnických přístrojů. Pro zajištění účinnosti procesu pasivace je nezbytné dodržovat správné postupy a používat vhodné chemikálie. To může zahrnovat předběžné čištění pružin, aby se odstranily veškeré nečistoty, které by mohly narušit proces pasivace, a následné opláchnutí, aby se odstranily veškeré zbytky chemikálií.

Při elektrolytickém moření a leptání jsou technické pružiny připojeny ke zdroji energie a ponořeny do mořicí nebo leptací kapaliny. To způsobí, že se oxidová kůže na technické pružině lépe uvolní.

Tryskání jako metoda významného zvýšení provozní (únavové) životnosti pružin není rozhodně novinkou. Komerční počátky této techniky sahají do automobilového průmyslu kolem roku 1930 a dnes se tryskané ventilové pružiny a v mnoha případech i pružiny zavěšení používají téměř ve všech automobilech. To platí i pro pružiny odpružení TEVEMA. Tato následná úprava je však vhodná i pro běžné technické pružiny. Proces zpevňování je relativně levný a ukázalo se, že je schopen prodloužit životnost pětkrát až desetkrát nebo více ve srovnání s nekalenými pružinami.

Au-plating je pozlacení technické pružiny. Technická pružina je potažena tenkou vrstvou zlata. Zlacení se používá v technických pružinách v polovodičovém a elektronickém průmyslu pro několik aplikací. Pozlacení technických pružin zajišťuje dobrou chemickou odolnost a tvrdost 150-200 HV (85HRB). Zlacení technických pružin navíc zvyšuje odolnost kontaktů.

Práškové lakování vytváří na pružině vrstvu jemného prášku.

Práškové lakování technických pružin jim poskytuje dobrou ochranu proti korozi. Proces práškového lakování je šetrnější k životnímu prostředí než většina povrchových úprav. Práškové nátěry TEVEMA prošly testováním podle normy ISO na sůl. To zaručuje ochranu proti korozi.

Cínování technických pružin je běžné u bronzových výrobků v elektrotechnice. Kromě toho TEVEMA vyrábí také technické pružiny vhodné pro pájení. Jejich kombinace s pocínovanými technickými pružinami zajišťuje dobrou pájitelnost.

Stříbřením se na technickou pružinu nanese vrstva stříbra. Stříbro je dobrým vodičem elektřiny. Pro pružiny, které vyžadují nízký odpor a dobrou elektrickou vodivost, je řešením postříbření. Dobrá elektrická vodivost je důsledkem toho, že stříbro dobře přilne k základnímu materiálu, čímž se zlepší elektrická vodivost. Stříbření pružin lze provádět standardním i tvrdým stříbřením. Tvrdé postříbření zajišťuje mimořádnou tvrdost, která poskytuje dodatečnou ochranu, což vede k delší životnosti.

Měděné pokovení vytváří na pružině měděnou vrstvu.

Mědění průmyslových pružin se používá hlavně jako mezivrstva pro chromování, niklování a stříbření pružin. Jako vrchní vrstva je mědění vhodné pro dekorativní účely.

Mosazný povlak na pružině. Rýhování jako povrchová úprava se provádí především pro dekorativní účely. Kromě toho je tento postup vhodný také pro zlepšení přilnavosti pryže k oceli.

Chromování průmyslových pružin se provádí galvanickým pokovováním. Chromování se používá k zajištění odolnosti pružin proti korozi a/nebo opotřebení. Kromě toho má průmyslová pružina díky chromování krásný stříbrný povrch.

Elektrolytické leštění technických pružin zajišťuje hladší (cca 0,2 µm) povrch, protože jsou odstraněny všechny nečistoty a na povrchu zůstává pouze výchozí materiál. Největším důvodem pro elektrolytické leštění je čištění výrobku. Je důležitá zejména pro použití technických pružin v chemii, farmacii, dopravě a chirurgii. To lze také dobře spojit s jarním úklidem. Pružina je přitom plně vhodná pro úkoly, při kterých nedochází a nemělo by docházet ke kontaminaci.

Niklování technických pružin zahrnuje pokovení pružin vrstvou niklu. Nikl slouží jako ochrana proti korozi a dalším formám koroze. Nikl zabraňuje migraci základního materiálu na povrch drahého kovu, což by mohlo způsobit jeho degradaci. Niklování lze provádět galvanicky nebo chemicky.

Aby bylo známo, technické pružiny mají následující dodatečné úpravy:

• Niklování
• Pozinkování
• Chromování
• Mosazné pokovení
• Měděné pokovení
• Eloxování
• Cínování
• Práškové lakování
• Au-plating (pozlacení)
• Tryskání
• Nakládání
• Pasivace
• Fosfátování
• Elektrolytické leštění
• Čištění
• Laserové svařování